PCB 에 있는 비아 구멍 을 왜 채워야 합니까?

구멍을 통해, 또한 구멍으로 알려져, 회로 보드의 다른 부분을 연결하는 역할을 합니다. 전자 산업의 발전과 함께,PCB는 또한 생산 과정과 표면 장착 기술에 대한 더 높은 요구 사항에 직면합니다.이러한 요구 사항을 충족시키기 위해 구멍 채우기 기술을 사용해야합니다.

PCB의 트레이브 구멍은 플러그 구멍이 필요합니까?

전기공업의 발전은 또한 PCB의 발전을 촉진합니다.또한 인쇄판 제조 기술과 표면 장착 기술에 대한 더 높은 요구 사항을 제시합니다.- 뚫린 구멍을 꽂는 과정이 시작되었고, 동시에 다음 요구 사항이 충족되어야합니다.

• 통로 구멍에 충분한 구리만 있고, 용접 마스크는 꽂을 수 있습니다.
• 통로 구멍에는 특정 두께 (4 미크론) 의 요구 사항과 함께 염료 납이 있어야 하며, 염료 저항 잉크가 구멍에 들어가지 않아 염료 껍질이 구멍에 숨겨질 수 없습니다.
• 비아 구멍은 용접에 저항하는 잉크 플러그 구멍이 있어야 하며, 불투명하며, 틴 링, 틴 구슬 및 평면성이 없어야 합니다.

전자 제품의 발전과 함께 "빛, 얇은, 짧고 작은"방향으로 PCB도 높은 밀도와 높은 난이도를 향해 발전하고 있습니다.그래서 SMT와 BGA PCB의 많은 수가 있습니다., 그리고 고객은 부품 설치에 플러그 구멍을 필요로 합니다.

• PCB가 물결 용접을 넘어서면, 틴이 뚫고 뚫고 뚫고 뚫고 뚫고 뚫고 뚫고 뚫고 뚫고 뚫고 뚫고 뚫고 뚫고 뚫고 뚫고우리는 먼저 플러그 구멍을 만들고 BGA 용접을 용이하게 하기 위해 금 판.
• 트라이 구멍에 플럭스 잔류를 피하십시오.
• 전자 공장의 표면 장착 및 부품 조립이 완료되면 PCB는 시험 기계에 마이너스 압력을 형성하도록 진공해야합니다.
• 표면에 있는 용매 페이스트가 구멍으로 흐르면서 잘못된 용접을 일으키고 배치에 영향을 미치지 않도록 합니다.
• 물결 용접 도중 진무 껍질이 튀어나오지 않도록 하여 단회로 를 일으킬 수 있습니다.

유도 구멍 플러그 기술 실현

표면 장착판, 특히 BGA 및 IC 장착용의 경우, 횡단 구멍 플러그 구멍은 평평하고, + 또는 - 1mil의 부딪힘이 있어야 하며, 횡단 구멍의 가장자리에 붉은 틴이 없어야 합니다.틴 구슬은 횡단 구멍에 숨겨져 있습니다., 고객 만족을 달성하기 위해 요구 사항의 요구 사항에 따라, 구멍을 통해 플러그 구멍 기술을 다양하게 설명 할 수 있습니다, 프로세스 흐름은 매우 길다.그리고 프로세스 컨트롤은 어렵습니다.종종 뜨거운 공기 평준화 및 녹색 오일 용접 저항 테스트에서 기름 손실과 같은 문제가 있습니다.

이제, 실제 생산 조건에 따라, 우리는 PCB의 다양한 플러깅 프로세스를 요약하고 프로세스 및 장단점에 대한 몇 가지 비교와 정리를 할 것입니다.:참고: 뜨거운 공기의 평준화 작업 원리는 인쇄 회로 보드의 표면과 구멍에서 과도한 용접을 제거하기 위해 뜨거운 공기를 사용하는 것입니다.그것은 인쇄 회로 보드의 표면 처리 방법 중 하나입니다.

뜨거운 공기 평준화 후 플러그 홀 프로세스

프로세스 흐름은: 보드 표면 용접 마스크 → HAL → 플러그 구멍 → 경화. 플러그 구멍이 아닌 프로세스는 생산에 사용됩니다.그리고 알루미늄 시트 스크린 또는 잉크 차단 스크린은 뜨거운 공기 평준화 후 고객이 필요로 모든 요새의 구멍을 통해 구멍 플러그 구멍을 완료하는 데 사용됩니다. 플러깅 잉크는 광감각 잉크 또는 열성 잉크가 될 수 있습니다. 습한 필름의 동일한 색상을 보장하는 경우 플러깅 잉크는 보드 표면과 동일한 잉크를 사용합니다.이 과정은 열기 공기를 평준화 한 후 통로 구멍에서 기름 떨어지지 않도록 할 수 있습니다, 그러나 플러깅 잉크가 보드 표면을 오염시키고 불규칙하게 만드는 것은 쉽다. 고객이 배치 중에 가상 용접 (특히 BGA) 을 일으키는 것은 쉽다.많은 고객들이 이 방법을 받아들이지 않습니다..

뜨거운 공기 평준화 전면 플러그 구멍 프로세스

알루미늄 장판 을 사용하여 구멍 을 막고, 굳게 만들고, 그래픽 을 전송 하기 위해 보드를 깎아

이 프로세스는 CNC 드릴링 머신을 사용하여 스크린을 만들기 위해 연결되어야하는 알루미늄 시트를 뚫고 구멍을 꽉 막아서 구멍이 가득하다는 것을 보장합니다.플러깅 잉크는 또한 열성 잉크가 될 수 있습니다., 높은 강도를 가져야 합니다. , 樹脂의 수축은 거의 변하지 않으며 구멍 벽과의 결합 힘이 좋습니다. 프로세스 흐름은:전처리 → 플러그 구멍 → 밀링 플레이트 → 그래픽 전송 → 에칭 → 보드 표면에 용접 마스크이 방법은 구멍을 통해 플러그 구멍이 평평하다는 것을 보장 할 수 있으며 뜨거운 공기의 평준화는 구멍 가장자리에 기름 폭발 및 기름 떨어지는 것과 같은 품질 문제를 일으키지 않습니다.이 과정은 구멍 벽의 구리 두께를 고객의 표준을 충족시키기 위해 두꺼운 구리를 필요로, 그래서 전체 판에 구리 접시에 대한 요구 사항은 매우 높고, 썰기 기계의 성능은 또한 매우 높습니다,구리 표면의 樹脂이 완전히 제거되도록, 그리고 구리 표면은 깨끗하고 오염이 없습니다. 많은 PCB 공장은 영구 구리 두꺼움 과정이 없으며 장비의 성능은 요구 사항을 충족 할 수 없습니다.그 결과 이 과정은 PCB 공장에서 많이 사용되지 않습니다..

알루미늄 엽으로 구멍을 막은 후, 직접 보드 표면에 용접 마스크를 스크린

이 프로세스는 CNC 드릴링 머신을 사용하여 스크린을 만들기 위해 연결되어야하는 알루미늄 시트를 뚫고 스크린 프린터에 설치하여그리고 플러깅을 완료 한 후 30 분 이상 중지. 36T 스크린을 사용하여 직접 보드에 용접을 스크린. 프로세스 흐름은:전처리 - 봉쇄 - 실크 스크린 인쇄 - 사전 구리 - 노출 - 개발 - 경화, 플러그 구멍은 매끄럽고, 습한 필름의 색깔은 일관성 있고, 뜨거운 공기를 평준화 한 후하지만 구멍에 잉크를 발생하기 쉽 고 진료 후 패드에 있습니다이 방법은 생산 통제가 상대적으로 어렵고, 이 방법의 사용은 가공을 통해 가공이 가능하지 않습니다.그리고 프로세스 엔지니어들은 플러그 구멍의 품질을 보장하기 위해 특별한 프로세스와 매개 변수를 채택해야합니다..

알루미늄 판 플러그 구멍, 개발, 사전 완화, 그리고 판을 깎는, 그 다음 판 표면에 솔더 마스킹을 수행

스크린을 만들기 위해 플러그 구멍을 필요로 알루미늄 장을 파는 CNC 드릴링 머신을 사용, 플러그 구멍을 위한 셔프트 스크린 프린터에 설치, 플러그 구멍은 가득해야합니다,그리고 양쪽에서 튀어나오는 것이 좋습니다., 그리고 그 후 경화 후, 판은 표면 처리를 위해 닦습니다. 프로세스 흐름은: pre-treatment - plug hole - pre-baking - development - pre-curing - board surface solder mask Since this process uses plug hole curing to ensure that the via hole does not drop oil or explode after HAL하지만 HAL 이후, 구멍을 통해 숨겨진 틴 구슬과 구멍을 통해 틴 구슬은 완전히 해결하기 어렵기 때문에 많은 고객이 받아들이지 않습니다.

보드 표면의 용접 및 플러그 같은 시간에 완료

이 방법 은 스크린 프린터 에 설치 된 36T (43T) 스크린 을 사용 하며, 뒷판 이나 손톱 베드 를 사용 하며, 보드 표면 을 완성 하는 동안 모든 트라이 구멍 을 막는다.프로세스 흐름은: 사전 처리 -- 실크 스크린 -- 사전 구리 -- 노출 -- 개발 -- 완화 이 과정은 짧은 시간이 걸리고 장비의 높은 활용률을 가지고 있습니다.열기 공기가 평준화 된 후 트라이 홀에서 기름이 떨어지지 않고 트라이 홀이 통조림되지 않도록 보장 할 수 있습니다.그러나, 플러깅을 위해 실크 스크린의 사용으로 인해, 트라이 구멍에 많은 양의 공기가 있습니다. 고칠 때, 공기는 팽창하고 용접 마스크를 뚫고 구멍과 불균형을 유발합니다.뜨거운 공기 레벨링에 구멍을 통해 숨겨진 틴의 작은 양이있을 것입니다. 현재, 많은 실험 후, 우리 회사는 잉크와 점착성의 다른 유형을 선택, 실크 스크린의 압력을 조정, 등,기본적으로 구멍을 해결하고 비평성, 그리고 대량 생산에 이 과정을 채택했습니다.