2024-01-19
연구해야 할 물리적 매개 변수에는 애노드 유형, 애노드-카토드 간격, 전류 밀도, 조화, 온도, 직렬기 및 파동 형태가 포함됩니다.
아노드 유형에 대해 이야기하면, 그것은 용해성 아노드와 불용해성 아노드 외에는 아무것도 아닙니다. 용해성 아노드는 일반적으로 광소를 포함하는 구리 구구로 만들어집니다.접착 용액을 오염시킵니다.용해되지 않는 애노드 (inert anode) 는 일반적으로 탄탈륨과 지르코늄 산화질의 혼합으로 코팅된 티타늄 망으로 만들어집니다.용해되지 않는 애노드는 안정성이 좋습니다., 아노드 유지 보수가 필요하지 않으며, 아노드 진흙을 생성하지 않으며, 펄스 및 DC 플래팅 모두에 적합합니다. 그러나 첨가물의 소비는 상대적으로 높습니다.
가극과 안도 사이의 거리는PCB 제조 서비스이 법칙은 매우 중요하며, 각기 다른 종류의 장비의 설계에서 차이가 있습니다. 그러나, 어떤 방식으로 설계되었든, 그것은 파라데이의 법칙을 위반해서는 안된다는 점에 유의해야 합니다.
기계적 진동, 전기 진동, 공기 진동, 공기 진동 및 제트 흐름 (교육자) 를 포함한 많은 종류의 진동이 있습니다.
전류 채우기 위해, 제트 흐름 디자인은 일반적으로 전통적인 구리 탱크의 구성을 기반으로 선호됩니다. 그러나 바닥 스프레이 또는 측면 스프레이를 사용하는지와 같은 요소는탱크에 스프레이 파이프와 공기 조화 파이프를 배치하는 방법, 분사기의 시간적 흐름 속도, 분사 파이프와 카토드 사이의 거리,그리고 스프레이가 안오드 앞 또는 뒤에 있는지 (옆 스프레이를 위해) 모두 구리 탱크를 설계하는 데 고려해야합니다.또한 이상적인 방법은 흐름 속도를 모니터링하기 위해 각 스프레이 튜브를 흐름 미터에 연결하는 것입니다. 대량의 제트 흐름으로 인해 용액은 뜨거워집니다.그래서 온도 조절도 매우 중요합니다..
낮은 전류 밀도와 낮은 온도는 표면 구리의 퇴적 속도를 줄일 수 있으며 충분한 Cu2 +와 구멍에 밝게 할 수 있습니다. 이러한 조건 하에서,충전 용량을 높일 수 있습니다., 그러나 접착 효율도 감소합니다.
직렬기는 가전화 과정의 중요한 부분입니다. 현재 가전화 채용에 대한 연구는 대부분 전체 패널 가전화로 제한됩니다.그래픽 전류 채우기를 고려하면이 때, 직렬기의 출력 정확성은 매우 필요합니다.
직렬기 출력 정확도의 선택은 제품의 선과 구멍 크기에 따라 결정되어야 합니다. 선이 얇을수록 구멍이 작을수록정렬기 요구되는 정확도가 높을수록일반적으로, 출력 정확도가 5% 내의 직렬기는 적합합니다. 너무 높은 정확도를 가진 직렬기를 선택하는 것은 장비 투자를 증가시킬 것입니다.직렬기에 대한 출력 케이블 배선 선택은 먼저 출력 케이블의 길이를 줄이고 펄스 전류의 상승 시간을 줄이기 위해 접착 탱크에 가능한 한 가까이 배치해야합니다케이블 가로단 면적 선택은 2.5A/mm2의 전류 운반 용량에 기초해야합니다. 케이블 가로단 면적이 너무 작다면 케이블 길이가 너무 길습니다.또는 회로의 전압 하락이 너무 높습니다, 변속 전류가 필요한 생산 전류 값을 달성하지 않을 수 있습니다.
폭이 1.6m 이상의 탱크의 경우 양면 전원 공급을 고려해야 하며, 양면 케이블의 길이가 같아야 합니다.이것은 양쪽의 현재 오류가 특정 범위 내에서 제어되도록 할 수 있습니다플라이백 핀은 양쪽의 직렬기에 연결되어 부품 양쪽의 전류를 개별적으로 조절할 수 있습니다.
현재, 파동 형태 관점에서 두 가지 유형의 전류 채우기, 펄스 전류 채우기 및 직류 (DC) 전류 채우기 있습니다.이 두 가지 전압 채식 방법 모두 연구자들에 의해 연구되었습니다.. DC 전류판 채우기에는 작동이 쉽지만 두꺼운 보드에는 무력한 전통적인 직렬기를 사용합니다.조작이 더 복잡하지만 두꺼운 판에 대한 더 강력한 처리 능력을 갖춘.
가압 채울에 기판의 영향은 무시 할 수 없습니다. 일반적으로, 다이 일렉트릭 레이어 재료, 구멍 모양, 두께와 지름 비율과 같은 요소가 있습니다.그리고 화학 구리 접착 층.
이전지층 물질은 채우기에 영향을 미칩니다. 유리로 강화되지 않은 물질은 유리로 강화 된 물질보다 채우기가 쉽습니다.구멍에 유리 섬유 돌출은 화학 구리 접착에 부정적인 영향을 미친다는 점에 주목할 가치가 있습니다이 경우, 전압 채우기의 어려움은 채우기 과정 자체보다는 씨앗 층의 접착력을 향상시키는 데 있습니다.
사실, 유리섬유로 강화된 기판에 가전 접착 채우는 것이 실제 생산에 적용되었습니다.
현재, 제조업체와 개발자 모두 다양한 모양과 크기의 구멍을 채우는 기술에 큰 중요성을 부여합니다.채우기 용량은 구멍의 지름에 두께의 비율에 의해 크게 영향을받습니다상대적으로 DC 시스템은 상업에서 더 일반적으로 사용됩니다. 생산에서 구멍의 크기 범위는 일반적으로 지름 80μm ~ 120μm와 깊이 40μm ~ 80μm로 좁을 것입니다.그리고 두께와 지름의 비율은 1을 초과하지 않습니다.:1.
화학물질의 두께, 균일성, 배치 시간PCB 구리판모든 층은 채우기 성능에 영향을 미칩니다. 화학 구리 접착 층이 너무 얇거나 불규칙하다면 채우기 효과는 좋지 않습니다. 일반적으로,화학 구리의 두께가 >0일 때 채우는 것이 좋습니다.또한 화학 구리의 산화도 채식 효과에 부정적인 영향을 미칩니다.
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