SMT 프로세스에서 일반적인 구성 요소 및 강철 망 개열 설계

SOT23 (트라이오드 소형 결정형) 구성요소용 패드와 스텐실 열의 설계

왼쪽: SOT23 부품 앞면 크기, 오른쪽: SOT23 부품 옆면 크기

• SOT23 용접조합의 최소 요구 사항: 핀 너비와 같은 최소 측면 길이.
• SOT23 용접 관절 최선 요구 사항: 용접 관절은 일반적으로 핀 길이 방향으로 젖어집니다 (결정 요소: 스텐실 아래에 있는 틴의 양, 부품 핀 길이, 핀 너비,스핀 두께와 패드 크기).
• SOT23 용접 관절의 최대 요구 사항: 용접은 부품 몸체 또는 꼬리 패키지에 도달할 수 있지만 접촉해서는 안됩니다.

SOT23 패드 스텐실 디자인

중요한 점은 아래에 있는 캔의 양입니다.

방법: 스텐실 두께 0.12 1:1 구멍 개척에 따라

비슷한 디자인은 SOD123입니다, SOD123 패드 및 스텐실 개척 (1:1 개척에 따라), 몸체가 패드를 취할 수 없다는 점에 유의하십시오.그렇지 않으면 그것은 쉽게 구성 요소의 이동을 유발하고 높은 부동.

패드와 스텐실 디자인의 날개 모양 부품 (SOP, QFP 등)

• 날개 모양의 구성 요소는 곧게 날개와 갈매기 날개로 나뉘어 있습니다.패드 및 스텐실 구멍 디자인에서 직지 날개 모양의 구성 요소는 구성 요소 몸에서 용접을 방지하기 위해 내부 절단에주의를 기울여야합니다..
• 날개 모양의 구성 요소 용접 관절의 최소 요구 사항: 핀의 너비와 같은 최소 측면 길이가 필요합니다.
• 날개 모양의 구성 요소 용접 관절 가장 좋은 요구 사항: 핀의 길이 방향으로 용접 관절 정상 습기 (유지 요소 패드 크기 스텐실 아래 틴의 양).
• 날개형 부품 용접 관절 최대 요구 사항: 용접은 부품 몸체 또는 꼬리 끝 패키지에 닿지 않으면 상승할 수 있습니다.

전형적인 날개 부품 SQFP208 차원 분석

• 핀 수: 208
• 핀 간격: 0.5mm
• 다리 길이: 1.0
• 효과적 용접 길이는 0입니다.6
• 다리 너비: 0.2
• 내부 거리: 28

전형적인 날개 구성 요소 SQFP208 패드 설계: 0.4mm 앞과 0.60mm 뒤에 구성 요소의 효과적 틴 끝 0.25mm 너비.

날개 구성 요소 SQFP208에 대한 스텐실 설계: 0.5mm 피치 QFP 날개 구성 요소, 스텐실 두께 0.12mm, 길이 1.75 (더하기 0.15), 너비 0.22mm, 내부 피치는 27.8로 유지됩니다.

참고: 구성 요소 핀과 앞쪽 끝 사이의 단축 회로를 방지하기 위해, 디자인에서 스텐실 구멍은 내부 수축과 추가에주의를 기울여야합니다.추가는 0을 초과해서는 안됩니다..25, 다른 방법으로는 틴 구슬을 쉽게 생산 할 수 있습니다. 0.12mm의 직물 두께.

날개 모양 부품 패드 및 스텐실 디자인 응용 프로그램

용접 패드 설계: 패드 너비 0.23 (부품 발 너비 0.18mm), 길이 1.2 (부품 발 길이 0.8mm).

스텐실 열기: 길이 1.4, 너비 0.2, 망 두께 0.12.

QFN급 부품의 패드와 스텐실 설계

QFN (Quad Flat No Lead) 클래스 구성 요소는 고주파 분야에서 널리 사용되는 핀없는 구성 요소의 일종이지만 성 모양에 대한 용접 구조로 인해그리고 핀 없는 용접용으로, 그래서 SMT 용접 과정에는 어느 정도의 어려움이 있습니다.

용접관의 너비:

용접점의 너비는 용접 가능한 끝의 50%를 미치지 않아야 한다 (결정 요인: 부품의 용접 가능한 끝의 너비, 스텐실 구멍의 너비).

용접조합 높이:

반화점 높이는 용매 두께와 부품 높이의 합의 25%입니다.

QFN 클래스 구성 요소 자체와 용접 관절 크기와 결합하여 요구 사항 패드와 스텐실 디자인은 다음과 같습니다.

점: 금속 구슬을 생산하지 않습니다, 높은 떠, 단회로 이러한 기초에 대한 용접 끝과 텐의 양을 증가하기 위해.

방법: 용접 가능한 끝의 구성 요소의 크기와 최소 0.15-0.30mm (최다 0.30, 그렇지 않으면 구성 요소는 틴 높이에서 생산하기 쉬운 불충분합니다.)

스텐실: 패드 + 0.20mm의 기초와 열 싱크 패드 브릿지 오프닝의 중간에 구성 요소가 높이 떠있는 것을 방지합니다.

BGA (Ball Grid Array) 클래스 구성 요소 크기

BGA (볼 그리드 배열) 클래스 구성 요소는 패드의 설계에서 주로 용접 공의 지름과 간격을 기반으로합니다.

용접 후 용접 공 녹음 및 용접 페이스트와 구리 필름은 금속 간 화합물을 형성,이 시점에서 공의 지름은 작아집니다,중분자 힘과 수액 긴장 사이에 로더 페이스트의 녹는 동안그로부터, 패드와 스텐실의 디자인은 다음과 같습니다:

• 패드의 디자인은 일반적으로 공의 직경보다 10%~20% 작습니다.
• 스텐실 열기는 패드보다 10%~20% 더 크죠.

참고: 0.4 pitch 이 경우를 제외하고, 0.4 pitch 이 경우를 제외하고, 0.4 pitch 이 경우를 제외하고, 0.4 pitch 이 경우를 제외하고, 0.4 pitch 이 경우를 제외하고, 0.4 pitch 이 경우를 제외하고, 0.4 pitch 이 경우를 제외하고, 0.4 pitch 이 경우를 제외하고, 0.4 pitch 이 경우를 제외하고, 0.4 pitch 이 경우를 제외하고, 0.4 pitch 이 경우를 제외하고, 0.4 pitch 이 경우를 제외하고, 0.4 pitch 이 경우를 제외하고, 0.4 pitch 이 경우를 제외하고, 0.4 pitch 이 경우를 제외하고, 0.4 pitch 이 경우를 제외하고, 0.4 pitch 이 경우를 제외하고,

BGA (Ball Grid Array) 클래스 구성 요소 크기

BGA 클래스 부품 패드와 스텐실 설계 비교 테이블

BGA 클래스 구성 요소는 용접 관절의 용접에서 주로 구멍, 단회로 및 기타 문제로 나타납니다. 이러한 문제는 BGA 베이킹,2차 PCB 재흐름, 등, 재흐름 시간의 길이를, 그러나 오직 용접 패드와 스텐실 설계에 대한 다음 점에주의를 기울여야합니다:

• 용접기 패드 설계는 가능한 한 구멍, 묻힌 맹 구멍 및 틴 클래스를 훔칠 것으로 보일 수있는 다른 구멍이 패드에 나타나지 않도록 주의해야합니다.
• 더 큰 pitch BGA (0.5mm 이상) 는 올바른 양의 틴이어야하며, 스텐실을 두꺼워하거나 구멍을 확장하여 달성 할 수 있습니다.4mm) 구멍의 지름과 스텐실 두께를 줄여야 합니다.