2024-01-09
원래 SMT 스텐실 제조 과정은 주로 사진판으로 만들어졌고,레이저 절단 가공 방법 또는 SMT 강철 망판 가공에 대한 전기 형식 가공 방법SMT 스텐실의 지속적인 생산과 가공 과정에서, 위에서 설명한 세 가지 가공 방식은 나름의 장단점을 가지고 있다는 것이 밝혀졌습니다.
첫째, 화학적 발열 방법은 SMT 스텐실 처리에서 사용되는 가장 오래된 처리 방법입니다.
화학적 부식 방법의 장점: SMT 스텐실의 누출 처리는 비싼 장비 투자가 필요하지 않고 화학적 부식으로 수행됩니다.그리고 처리 비용은 상대적으로 낮습니다..
화학적 관화 방법의 단점: 관화 시간은 너무 짧고, SMT 스텐실의 구멍 벽은 날카로운 모서리를 가질 수 있으며 시간이 길어질 수 있습니다.그리고 측면 벽의 부식 구멍 벽을 매끄럽지 않을 수 있습니다정확성은 매우 정확하게 파악할 수 없습니다.
두 번째로, 레이저 처리 방법은 현재 가장 일반적으로 사용되는 SMT 강철 망 처리 방법입니다. 그것은 레이저 에너지에 의존하여 금속을 녹입니다.그리고 나서 스테인리스 스틸 판에 구멍을 잘라.
레이저 처리 방법의 장점: 처리 속도는 화학적 발각 방법보다 훨씬 빠르며 스텐실의 개척 크기는 잘 제어됩니다.특히 추가 구멍 벽은 특정 톱니 (약 2도 톱니), 곰팡이를 제거하는 것이 더 쉽습니다.
레이저 처리 방법의 단점: SMT 스텐실의 구멍이 밀도가 높을 때 레이저에 의해 생성되는 지역 고 온도는 때로는 인접한 구멍 벽을 변형시킵니다.그리고 녹음으로 형성 된 금속 구멍 벽의 거칠기는 높지 않습니다.또한, 레이저 처리 방법은 전문 장비가 필요함으로써 처리 비용을 증가시킵니다.
현재의 SMT 스텐실 처리 방법은 레이저 절단으로 완료됩니다. 레이저 절단은 파일 데이터를 사용하여 고 정확성과 작은 관용으로 이루어집니다.
셋째, 전기형조는 금속 재료 (주로 니켈) 를 사용하여 금속 SMT 스텐실을 형성하기 위해 지속적으로 축적하고 축적하는 과정입니다.
전기형식 방식의 장점: SMT 방식으로 만들어진 스텐실은 높은 오프닝 크기 정확성과 부드러운 구멍 벽뿐만 아니라인쇄 용매 페이스트의 양적 분포를 촉진시키는, 그러나 또한 구멍은 용매 페이스트에 의해 쉽게 막히지 않으며, 따라서 SMT 스텐실 청소의 시간을 줄입니다.
전자기조립의 단점: 전자기조립을 통해 SMT 스텐실을 제조하는 비용은 높고 생산 주기는 길다.
지속적인 연구와 실습을 통해 화학적 발열 방법이나 SMT 스텐실의 레이저 절단 방법,인쇄 도중 차이는 정도의 개방 막힘이있을 것입니다. SMT 스텐실은 자주 청소해야하므로 전기 형식 방식은 얇은 핀이되었습니다. 피치 구성 요소를위한 SMT 스텐실 인쇄의 주요 처리 방법은 용매 페이스트입니다.
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